Что такое листогиб и для чего он используется?

Листогибочный пресс или листогиб представляет собой устройство, которое используется при проведении работ, связанных с холодной гибкой металлических листов. Под гибкой листового металла подразумевается процесс упруго-пластической деформации, который протекает различно для каждой из сторон обрабатываемого изделия. Наиболее простым, экономичным и быстрым способом гибки является использование ручного листогиба. Если рассматривать более сложные производственные задачи, то здесь прибегают к помощи листогибов электромагнитного, электромеханического или гидравлического типа.

Главным преимуществом гибки является возможность получения результата без сварочного шва, что значительно увеличивает долговечность получаемых при гибке изделий. Бесшовная конструкция отличается своими отменными прочностными характеристиками.

Долговременное, честное и взаимовыгодное сотрудничество – это то, что мы предлагаем своим клиентам!

Листогибы

— это специальные станки, используемые для металлообработки стальных листов. Они позволяют изготавливать различные стальные изделия путём так называемой «холодной гибки металла». К таким изделиям относятся различные отливы, строительные профили, металлические доборные элементы для сайдинга или кровель, фасадные кассеты. Особой популярностью пользуется следующая продукция гибочных станков: стенды, буквы, знаки, вывески, отливы, полки, замкнутые детали и детали цилиндрической формы, самые разнообразные уголки, а также короба, сегменты, П - образные профиля и многие другие. Кроме перечисленного,при помощи гибочного станка можно выполнять гибку в разных направлениях, а также выпускать волновой профиль.Список, однако, на этом не заканчивается, так как каждый листогиб может иметь характерные только для данной модели технические особенности. Например, существуют листогибы, которые обеспечивают возможность заниматься резкой металла. В целом же листогибы нашли широкое применение в современной металлообработке, потому что их использование существенно снижает многие производственные затраты.

Листогибочный станок (листогиб) – это станок используемый для получения металлического профиля определенной формы из металлического листа. Листогибочный станок применяется в индивидуальном, мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах, а также в ремонтных мастерских строительных предприятий для гибки и правки металлических листов и полос, производства сложных строительных профилей, производства оконных отливов, изготовления фасадных кассет, изготовления доборных элементов металлосайдинга и элементов металлической кровли.

Классификация гибочных станков

Основными характеристиками листогибов являются толщина металла, длина гиба и глубина подачи материала. В зависимости от типа привода листогибочные станки (листогибы) делятся на ручные листогибы, электромеханические листогибы, гидравлические листогибы, пневматические листогибы и листогибы с электромагнитным прижимом.

Ручные листогибочные станки применяются в основном индивидуальном производстве для изготовления доборных деталей для кровли, доборных элементов для наружной отделки зданий, а также для гиба различных листовых металлов (алюминия, меди, стали, металлических листов с различными видами покрытия) методом холодной гибки. Ручные листогибы отличаются компактными размерами и позволяют заниматься металлообработкой прямо на месте проведения каких-либо работ, которые требуют применения различных стальных изделий. Как правило масса ручного листогиба колеблется в районе трехсот килограмм, что делает его мобильным, технические параметры позволяют изгибать лист на угол сто восемьдесят градусов, многие модели механических листогибов оснащены угломерами.

Механические листогибы как правило оснащаются специальным устройством, которое позволяет опускать прижимную балку одной рукой, а также резаком по металлу. Единственным недостатком ручных листогибов является то, что они не могут автоматизировать процесс металлообработки.

Электромеханические листогибы этого недостатка не имеют. Плюс они дают возможность практически полностью автоматизировать металлообработку. Для оптимизации процесса гибки металлического листа в настоящее время используются листогибочные станки, оснащенные контроллерной техникой, на которые устанавливается дополнительное оборудование и программное управление с определённым алгоритмом действия. С другой стороны, электромеханические листогибы, в силу конструкционных особенностей, преимущественно размещаются во вместительных цехах, поэтому их нельзя использовать «в полевых» условиях.

Что касается электромагнитных листогибов , то они являются наиболее оптимальным вариантом для металлообработки листовой стали, требующей «холодной» гибки. В отличие от ручных или электромеханических, в электромагнитных листогибах для прижимания материала применяется очень мощный магнит. Благодаря этому с помощью подобных листогибов можно производить изделия нестандартных форм. Электромеханические и электромагнитные листогибы, как правило, комплектуются числовым программным управлением (ЧПУ). ЧПУ электромеханических и электромагнитных листогибов значительным образом упрощает металлообработку и повышает точность изготовления стальных изделий. Наличие ЧПУ также способствует автоматизации металлообработки и снижает количество бракованных изделий.

Гидравлические листогибы представляют собой оборудование, оснащенное виброгасящей конструкцией рамы и надежной гидравлической частью, использующейся для обработки металлического листа. Преимуществами станка являются надежность, высокая точность выполняемых операций и малая шумность работы. Среди минусов данного оборудования, следует отметить невозможность размещения данного вида листогибов в не отапливаемых цехах , в связи с повышением вязкости рабочей жидкости (масла) в осеннее-зимний период.

Название самого листогиба напрямую зависит от типа его привода. К примеру, название "пневматический листогиб" говорит о том, что в данном листогибочном оборудовании исполнительные механизмы приводятся в движение при помощи пневмоцилиндра.

Пневматический листогиб позволяет изгибать металлический лист на угол до ста восьмидесяти градусов. Все листогибочное оборудование построено на одном и том же принципе действия. Лист металла прижимается к столу листогибочного оборудования при помощи, так называемой прижимной балки, после чего выполняется изгиб прижатого участка металлического листа с использованием поворотной балки, или как еще ее называют фартук. В процессе гибки происходит облегание листом ребра прижимной балки.

Первые листогибочные станки были ручными. Скорость работы была невелика, но продукции хватало. Через некоторое время темпы промышленности начали увеличиваться. Этого требовало государство, этого требовал потребитель. Механические станки не успевали за резко возросшим темпом металлургии. Люди работали за станками по половине суток, из-за чего резко увеличилось количество травм среди рабочего персонала. Казалось бы, что механические листогибы уходят в прошлое, но через много лет о них снова вспомнят и поставят на производство.

По требованию металлургических комбинатов, отошедшие на задний план механические листогибы, начали заменять усовершенствованными пневматическими листогибами. Но и они скоро выдохлись. Приходилось некоторое время ждать, пока агрегат накачает воздух, а металлургия не могла позволить себе такое богатство, как время. Её нетерпеливо ждал рынок. После ухода в сторону пневматических листогибочных станков, к штурвалу пришёл гидравлический листогибочный станок. Огромным производствам он пришёлся по вкусу, поскольку не требовал больших затрат энергии и времени. Он был надёжен, мало потреблял электроэнергии, не требовал больших усилий от человека, из-за чего травмы на рабочем месте стали единичны.

Сегодня количество людей на планете непрерывно растёт. Соответственно спрос на листогибочную продукцию, как и на продукцию любой другой отрасли, непрерывно возрастает. Предприятия, которые ранее могли полностью насыщать рынок, сейчас справляются только с некоторой его частью. Миру потребовались новые герои – частные предприниматели и фирмы. Но устанавливать огромные и дорогостоящие листогибочные станки при малых объёмах производства не выгодно.

Таким образом возродились и усовершенствовались ранее забытые листогибы . Они позволяют предпринимателям экономить деньги, использовать в своей работе листогибочную продукцию только хорошего качества. Если Вы хотите экономить деньги, ведь готовые материалы стоят намного дороже, чем станок листогиб, продажа любых типов станков осуществляется повсеместно.

Области применения станков листогибов.

Листогибочные станки широко применяются во многих областях индустрии. Например, в таких областях народного хозяйства, как автомобиле- и судостроении, приборостроении. Долгое время на них не обращали внимания в такой сфере, как строительство. Но со временем ошибка была исправлена, ведь с помощью станка листогиба можно производить металлическую кровлю, которая уже начала вытеснять черепичную и шиферную, а также элементы кровли. С помощью листогибочных станков производят профили, замкнутые и незамкнутые, которые в свою очередь используются в строительстве и производстве окон.

Поэтому листогибочные станки просто необходимы любой строительной фирме. Ведь листогибочный станок будет стоить намного дешевле, чем купленная готовая продукция. И это ещё не факт, что купленная продукция будет хорошего качества. В металлических листах и продукции из них нуждается и обычный обыватель. Поэтому станки листогибы продают не только строителям, но и предпринимателям, которые готовы снабдить рынок качественной листогибочной продукцией.

Типы станков листогибов.

Сегодня существует несколько основных типов листогибочных станков. Небольшие фирмы часто используют в своей работе ручной листогиб. Его преимущество в малых размерах, которые позволяют использовать станок в довольно тесных помещениях. Мощность его позволяет изготавливать продукцию из металла толщиной 0,5-0,6 мм. В основном ценится высокая надёжность станков листогибов. Продажу осуществляют как самого станка, так и комплектующих к нему.

Усовершенствованный вариант ручного листогиба – пневматический. Устройство станка в общем-то не изменилось, но для удобства был изменён прижим, который действует на основе пневматического цилиндра. Такой станок и действует быстрее, и управлять несколькими зажимами можно из одной точки. Если работать приходится с металлом до 1,2 мм, чаще всего в строительном направлении, то понадобится электромагнитный станок листогиб.  Продажа  листогибов данной мощности ориентирована на строительные компании и фирмы, занимающиеся изготовлением щитов для наружной рекламы.

Для тех, кто сталкивается с использованием листогибочной продукции из более толстого металла, отлично подойдёт гидравлический листогиб, который работает по принципу сжатия жидкости. Продажа листогибов осуществляется с насосной станцией, также можно приобрести дополнительные комплектующие.

 

Гильотина (гильотинные ножницы)

 

Гильотина, или гильотинные ножницы – это станок, который применяется для раскроя и резки листового металла различной толщины с высоким уровнем точности. Резка может осуществляться как в продольном, так и в поперечном направлениях. Возможна также резка с помощью гильотины круглой, квадратной или угловой металлической детали. Гильотина позволяет делать точный срез без вмятин и зазубрин, при этом гильотинные ножницы не повреждают полимерное покрытие металла или его окраску. Гильотинные ножницы применяются на производствах различного масштаба — как индивидуальных, так и серийных.

Устройство и алгоритм работы гильотины можно описать следующим образом: обрабатываемый металлический лист размещается между ножами гильотины, резка металла осуществляется за счет опускания верхнего ножа. В конструкцию гильотины входят градуированный упор, с помощью которого производятся серийные резы, а также выдвижной подающий стол. Точность резания посредством гильотинных ножниц обеспечивается за счет прижимного механизма листа. Некоторые модели гильотин оснащаются также возвратным поддоном, куда собирается отрезанный металл.

Основные характеристики, которые определяют механизм работы гильотины являются длина среза. (она, как правило, составляет около трех метров) и максимальная толщина среза (определяется по стали жесткостью 400/мм2).

Большинство гильотин, которые предлагают современные производители, способны решать самые разнообразные задачи как малых, так и крупных предприятий по обработке металла.

В зависимости от механизма, гильотины подразделяются на: ручные гильотины, пневматические гильотины, гидравлические гильотины, механические гильотины, автоматические (с ЧПУ) или комбинированные гильотины.

Такая классификация базируется на особенностях устройства работы ножевой балки (у ручной гильотины – педаль, у гильотины автоматической – программирование станков с ЧПУ).

Самый простой вид гильотины - ручные и пневматические гильотинные ножницы - применяется для прямолинейной резки металлических листов, резины и пластмассы. Ручная гильотина проста в использовании, имеет компактные размеры. Гильотина данного типа не потребляет электричество, поскольку в основе ее привода применяется рычажно-пружинная система. В качестве недостатка ручной гильотины можно отметить непригодность ее использования для резки особо прочных материалов. Механическая гильотина наряду с высокой надежностью отличается низким потреблением электроэнергии. Рабочее перемещение ножа формируется карданным валом, момент на который передается через фрикционную муфту с маховика. Маховик же механических гильотинных ножниц приводится в действие двигателем.

Гильотина гидравлического типа благодаря массивной конструкции, а также точной задней линейке позволяет достигать высокую точность реза. Эксплуатация и управление механическими гильотинными ножницами не вызывает сложностей. Уменьшение нагрузок достигается особой конструкцией сварной рамы. Гидравлические прижимные цилиндры гильотины фиксируют металл про всей длине реза, зазор между лезвиями гильотины регулируется механически. Установка ЧПУ в устройстве гидравлической гильотины позволяет увеличить скорость ее работы, а также сохранять в памяти параметры реза для большого количества металлов.

Гильотина с электромеханическим приводом отличается простотой эксплуатации , высокопроизводительностью, а регулировка положения ножей обеспечивает точность реза.

Большой популярностью пользуются гидравлические гильотинные ножницы с ручной либо автоматической регулировкой зазора между ножами. Этот вид гильотины является простым в управлении и используется для резки не только листового металла, но и стержней.

Гильотины с автоматическим управлением считаются наиболее точными гильотинными ножницами. Такое оборудование даёт возможность реализовать самые разные программы работы, которые позволяют настроить параметры резки и зафиксировать их в памяти компьютера. Приобретая ту или иную модель гильотинных ножниц, стоит сразу определиться с набором необходимых функций. Важно помнить, что цена станка увеличивается при увеличении возможностей гильотины, однако в последствии может оказаться, что для выполнения работ требуются на все из них. Таким образом, на предприятии малой производительности целесообразнее установить гильотину с ограниченным набором рабочих функций. Напротив, многофункциональные гильотинные ножницы будут востребованы на крупных производствах, где необходима интенсивная эксплуатация, высокая точность и большие объемы обрабатываемых изделий.

Вальцовка - это обработка листа на листогибочных станках для придания листу металла цилиндрической формы. Вальцы позволяет получать из плоского листа объемные детали: трубы, обечайки, конуса, желоба круглой, овальной и конической формы. Вальцы обязательно импользуются при производстве водосточных труб, воздуховодов, дымоходов, кожухов систем теплоизоляции.

Вальцовка проводится в вальцах (вальцевых станках). Как правило, это классические трехвалковые гибочные станки с ассиметрично расположенными валами. Верхний и нижний валы являются приводными. Они настраиваются с зазором, равным толщине формуемого листа, но при этом исключающим его проскальзывание. Регулировка величины зазора производится перемещением нижнего вала.

Различаются вальцы с ручным приводом верхнего и нижнего валов и вальцы с электрическим приводом от электродвигателя. Электропривод на вальцах обязательно оснащается тормозом. Точная остановка и реверс вальцов необходим как при вальцовке желобов, так и в начале формовки деталей.

Закругление формуемого листа происходит на третьем заднем изгибающем валу. Положение заднего вала относительно двух ведущих валов определяет радиус закругления и форму детали. Если задний вал установлен параллельно ведущим валам, то деталь имеет цилиндрическую форму. Если задний вал установлен под углом к ведущим валам - деталь имеет коническую форму. Чем ближе задний вал к верхнему валу, тем меньше радиус закругления.

 

Вальцы

могут поставляться с полированными валами, иметь обрезиненые рабочие поверхности и повышенную твердость.

 

Четырехвалковые гибочные станки имеют дополнительный передний гибочный вал. После установки листа между приводными верхним и нижним валами перемещением переднего гибочного вала вверх происходит подгиб передней кромки. Это способствует оптимальному закруглению формуемого листа при дальнейшей вальцовке. Передний гибочный вал приводится в действие пневматической системой, дополнительно установленной на вальцах.

Профилегибы.

Назначение профилегибов.

Профилегибы предназначены для гибки профиля: балок, швеллеров, уголков, труб, а также цельных заготовок прямоугольного сечения и прутков на любой угол (в т.ч. больше 360 гр.) без ограничения максимального радиуса. Возможности профилегибочного оборудования позволяют производить изгиб с любыми углами за один прокат, а также выполнять обработку в разных плоскостях. Вы можете согнуть металлическую трубу или профиль в спираль, сделать из уголка окружность! Единственное ограничение профилегиба — это радиус гиба! Заготовка зажимается между тремя валками, два из которых подвижны относительно третьего. Все валы оснащены гидромоторами и имеют модульные насадки, которые подходят для любого сечения заготовки. Профилегиб работает как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Станки профилегибочные могут комплектоваться ЧПУ, которое увеличивает точность и удобство работы, значительно сокращает время обработки.

Профилегибы используются в основном для изготовления кольцевых деталей малого диаметра из полос, прессованных и горячекатаных профилей из легко деформируемых и жаропрочных сплавов в нагретом состоянии. Также профилегибочное оборудование служит для деформирования профиля из легких металлов методом изгиба по оправке с одновременным осевым растяжением. Используя профилегиб, можно получать детали одинарной и знакопеременной кривизны с симметричными и несимметричными контурами.

Области применения профилегибов:

• Морская промышленность,
• Нефтехимическая промышленность,
• Энергетика и электрическая промышленность,
• Автомобильная промышленность,
• Строительство,
• Мебель,
• Спорт и отдых.

Конструкция профилегибочного станка

Профилегиб, который имеет три рабочие оси, причем положение осей может регулироваться по дуге, называются трехвалковым. По бокам станка установлены вспомогательные ролики, контролирующие ход детали и пропорциональность гибки. Легкость настройки такого профилегиба позволяет выполнять различные функции без замены роликов. Данный станок сочетает в себе экономичность, универсальность и надежность.